:+86 15106109009
:sales@couplingzy.com
A membranska spojka je mehanički uređaj instaliran između dvaju krajeva osovine unutar industrijskog pogonskog sustava za prijenos rotacijskog momenta dopuštajući određeni stupanj kutnog, paralelnog ili aksijalnog pomaka između njih. Umjesto da se oslanja na gumene umetke ili elastomerne rukavce, spojnica koristi tanki, oblikovani metalni disk, koji se naziva dijafragma, koji se lagano savija kako bi se prilagodio neusklađenosti, dok ostatak sklopa održava krutu vezu metal-metal. Ovo svrstava dizajn u širu skupinu neelastičnih fleksibilnih spojnica, gdje se kompenzacija događa kroz relativno kretanje ili razmak među krutim komponentama umjesto kroz elastičnu deformaciju materijala. Unutar industrijskih pogonskih sustava Gane, uključujući one koji se nalaze u rudarskim mjestima, tvornicama cementa i crpnim stanicama, ova konstrukcija podržava konzistentna isporuka zakretnog momenta pod stalnim brzinama vrtnje i konstantnim opterećenjem, uvjetima koji opisuju veliki udio kontinuirano radećih industrijskih strojeva.
Budući da je dijafragma u potpunosti izrađena od metala, nema gumene komponente koja bi se postupno stvrdnjavala ili pucala od izlaganja toplini i ulju tijekom vremena. To spojnici daje relativno visoku torzijsku krutost, što znači da se tijekom rada javlja vrlo malo uvijanja između pogonske i pogonske strane, što je značajka koja je važna kada je potrebno precizno vrijeme rotacije između povezane opreme u pogonskim sustavima koji rade u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Među varijantama membranske spojke koja se koristi u industrijskim pogonskim sustavima, membranska spojka tipa MPJ s međuosovinom, izgrađena prema specifikaciji Q/YP 21002X-2018, bavi se specifičnom inženjerskom potrebom: prijenos zakretnog momenta preko veće udaljenosti između dva dijela opreme koji se ne mogu postaviti blizu. Umjesto povezivanja dva sklopa dijafragme izravno između glavčina, ovaj dizajn umeće srednje vratilo visoke čvrstoće između dvije jedinice dijafragme, jedne montirane u blizini pogonske opreme, a druge u blizini pogonske opreme. Ovaj raspored omogućuje spojnici da obuhvati znatan instalacijski razmak dok još uvijek ispravlja dijagonalni, aksijalni i paralelni pomak koji se razvija preko tog raspona zbog varijacije temelja ili toplinskog rasta osovine.
U usporedbi sa zmijolikim opružnim spojnicama, koje koriste zavojni metalni opružni element namotan kroz užlijebljene zube glavčine za prijenos okretnog momenta i apsorbiranje nekih udaraca, MPJ dizajn dijafragme oslanja se na potpuno metalni sklop dijafragme, a ne na mehanizam opruga i utor. Ova strukturna razlika pridonosi izrazito krutom torzionom odgovoru i povoljnom ponašanju dinamičkog balansiranja, budući da nema labavih opružnih elemenata podložnih pomicanju pod djelovanjem centrifugalne sile pri višim brzinama vrtnje. Rezultat je stabilan prijenos zakretnog momenta čak i kada se brzina vratila povećava, zajedno sa smanjenim mehaničkim naprezanjem koje se prenosi na ležajeve i kućišta, te manjom sklonošću vibracijama tijekom neprekidnog rada.
Srednje vratilo funkcionira kao kruti spojni član između dva sklopa dijafragme, a njegova se duljina odabire prema fizičkoj udaljenosti između pogonske i pokretane opreme unutar pogonskog sustava. U primjenama kao što su pogonski sustavi pokretnih traka na mjestima obrade rudače ili rasporedi pumpi gdje se motor nalazi na određenoj udaljenosti od pogonske jedinice zbog zahtjeva rasporeda ili sigurnosnog razmaka, ovo vratilo omogućuje prijenos okretnog momenta preko tog razmaka bez potrebe da motor i pumpa sjede neposredno jedan uz drugoga. Budući da je samo vratilo proizvedeno od legiranog čelika visoke čvrstoće i dimenzionirano da izdrži savijanje pod opterećenjem zakretnim momentom, ono održava ravnost preko svog raspona, što zauzvrat pomaže sklopovima dijafragme na svakom kraju da izvrše svoju funkciju kompenzacije neusklađenosti kako je predviđeno, umjesto da kompenziraju savijenu ili premalu osovinu.
Tijekom dugog raspona ugradnje, male varijacije u slijeganju temelja, toplinskom širenju osovine pod radnom temperaturom ili manjim pogreškama tijekom početnog poravnanja mogu se akumulirati u pomake koje bi kratko, izravno spajanje bilo teško apsorbirati. Sklopovi dijafragme smješteni na bilo kojem kraju srednjeg vratila savijaju se svaki neovisno kako bi ispravili specifičnu vrstu pomaka koji se javlja na njihovoj odgovarajućoj spojnoj točki, bilo da je taj pomak kutni, aksijalni ili kombinacija oba. Ovaj pristup raspodijeljene kompenzacije dio je razloga zašto dizajn odgovara instalacijama velikog raspona gdje bi jedna točka spajanja inače bila pod prekomjernim naprezanjem na savijanje.
Membranski diskovi općenito se proizvode od nehrđajućeg čelika ili toplinski obrađenog legiranog čelika, materijala odabranih zbog svoje sposobnosti da se opetovano savijaju kroz mnoge radne cikluse bez razvoja pukotina uslijed zamora. Proizvodnja obično uključuje precizno utiskivanje ili lasersko rezanje kako bi se formirao profil dijafragme, nakon čega slijedi kontrolirani proces toplinske obrade koji postavlja mehanička svojstva potrebna za dugoročnu izvedbu savijanja. Komponente glavčine i međuosovina izrađeni su od ugljičnog čelika ili legiranog čelika i izbušeni na promjer osovine s malim tolerancijama, budući da čak i manja netočnost provrta može izazvati vibracije nakon što se sklop okreće radnom brzinom unutar industrijskog pogonskog sustava.
Vijčani spojevi između dijafragme i susjednih čvorišta zategnuti su na određene vrijednosti tijekom sastavljanja, budući da neravnomjerno opterećenje vijaka može iskriviti profil savijanja dijafragme i skratiti njezin radni vijek.
U instalacijama izloženim vlazi ili zračnoj prašini, poput onih u blizini opreme za drobljenje i prosijavanje u kamenolomima, premazi otporni na koroziju ili konstrukcija od nehrđajućeg čelika za izložene površine glavčina pomažu produljiti interval između inspekcija.
Budući da sklop dijafragme prenosi okretni moment kontinuiranim kontaktom metal-o-metal, a ne kliznim ili mrežastim površinama, zazor ostaje blizu nule tijekom vijeka trajanja spojke. Torzijska krutost je relativno visoka, što znači da se spojka vrlo malo uvija pod opterećenjem, što podržava primjene u kojima rotacijski vremenski raspored između spojenih vratila treba ostati dosljedan, kao što su pogonska vratila generatora u elektranama ili pogoni pumpi za precizno mjerenje. Performanse dinamičkog balansiranja također imaju tendenciju da budu povoljne, budući da potpuno metalna konstrukcija izbjegava nepravilnosti raspodjele mase koje se mogu pojaviti kod konstrukcija na bazi opruga ili elastomera pri većim brzinama vrtnje.
| Karakteristično | MPJ membranska spojka | Spojnica zmijske opruge |
|---|---|---|
| Element za prijenos momenta | Savitljiva metalna dijafragma | Namotana opruga unutar užljebljenih glavčina |
| Torzijska krutost | Usporedno visoka | Umjereno, uz nešto fleksibilnosti |
| Potreba za održavanjem | Niska, nije potrebno podmazivanje | Periodično podmazivanje utora opruge |
| Prikladan raspon ugradnje | Duga udaljenost, s međuosovinom | Kraći razmak između osovina |
Rudarski sektor u Gani, uključujući operacije zlata i mangana, često uključuje pogonske sklopove transportera i drobilica gdje je postavljanje motora diktirano strukturnim izgledom, a ne blizinom pogonske opreme, što dizajne međuosovinskih spojki čini praktičnim za povezivanje ovih međusobno razmaknutih komponenti unutar većeg pogonskog sustava. Pogoni za proizvodnju cementa primjenjuju slične sklopove spojnica velikog raspona unutar pogonskih sklopova peći, gdje toplinska ekspanzija duž duljine osovine tijekom kontinuiranih ciklusa pečenja zahtijeva da se sklopovi dijafragme isprave za pomak koji se postupno razvija tijekom rada.
Postrojenja za proizvodnju električne energije, uključujući termoelektrane i hidroelektrane, koriste membranske spojke s međuvratilima za spajanje turbina na generatore postavljene na fiksnoj udaljenosti unutar rasporeda strojarnice. Instalacije crpki za pročišćavanje vode i navodnjavanje također primjenjuju ovu vrstu spojnice gdje je smještaj crpke i motora odvojen strukturalnim zahtjevima ili zahtjevima za pristup održavanju, dopuštajući okretnom momentu da putuje kroz raspor, dok dijelovi dijafragme rješavaju sve nastale neusklađenosti na svakoj spojnoj točki.
Odabir počinje potvrđivanjem zahtjeva za okretnim momentom i brzinom vrtnje povezane opreme u odnosu na nazivni kapacitet spojke, zajedno s mjerenjem stvarnog raspona ugradnje tako da se duljina međuvratila može ispravno odrediti za dotični pogonski sustav. Promjer provrta osovine i dimenzije utora za klin i na pogonskoj i na gonjenoj strani moraju točno odgovarati glavčinama spojke, budući da loše postavljen spoj može izazvati vibracije bez obzira na to koliko je sam sklop dijafragme ocijenjen za primjenu.
Tijekom instalacije tehničari obično koriste alate za lasersko poravnanje kako bi postavili početni položaj oba sklopa dijafragme u odnosu na spojenu opremu prije pričvršćivanja vijčanih spojeva na vrijednosti zakretnog momenta koje je odredio proizvođač.
Nakon ugradnje, preporuča se periodična provjera dijelova dijafragme na pucanje uslijed zamora, posebno u postavkama s kontinuiranim radom kao što su pogoni peći ili osovine generatora gdje spojka radi dulje vrijeme bez prekida. Tamo gdje je instalacija izložena prašini ili vlazi, zaštitna zaštita oko dijelova dijafragme i srednjeg vratila pomaže u ograničavanju kontaminacije koja bi inače mogla utjecati na performanse balansiranja tijekom vremena unutar industrijskih pogonskih sustava u Gani.